在進行鋼結構焊接施工時，其中非常關鍵的工序是控制焊接的變形，這種變形是由于焊接過程中的溫度變化非線性而形成的剛性變形或者塑性變形，焊接變形會嚴重影響焊接頭的抗疲勞強度和韌性，使其抗腐蝕的性能降低。為了盡量避免焊接變形，應當采取以下措施：

（1）對焊接的坡口進行合理布置，從而減少焊接變形;

（2）對焊接的工序進行合理安排，盡量避免出現應力集中;

（3）在進行角焊縫焊接時，應采取相應的反變形措施，如針對對稱構件，采用同步對稱焊接技術;

（4）選取合適的焊接材料、采取合適的焊接工藝，從而減小焊接應力。

鋼結構焊接加工制作

使用低溫焊接技術對鋼結構進行焊接時，由于預熱溫度不同，導致不同部位的焊接強度也不相同，尤其是在進行厚板的焊接時，較低的溫度會極大地影響鋼板的各項強度指標，這是因為鋼材在低溫條件下，其硬度很低，極容易產生脆化。從微觀上來說，由于低溫會加快焊縫的冷卻速度，從而在焊縫和熱影響區之間產生一種叫馬氏體的脆性組織。因此，在采用低溫焊接時，應當尤其注意環境溫度對焊接的影響。

選擇正確的焊接工藝形式、材料和工序

在焊接接頭坡口形式的選擇上，為了使電弧能夠充分深入焊透至焊縫的根部，需要在接頭上開一個坡口，在選擇坡口的形狀時，應選擇易加工的坡口形式，并且保證焊縫能被完全焊透，從而達到降低焊接成本和減少焊后變形可能性的效果。

在選擇焊接用材料時，應當充分考慮到母材的具體化學成分、物理力學性能、接頭的形式等因素。如果沒有正確選用焊接用材料，就會很容易使焊縫的過渡區產生脆裂現象。因此，進行超低溫焊接時，應在保證設計強度的前提下，盡量選用低氫堿性或者鈦鈣型的焊條，因為其屈服強度比較低、沖擊韌性比較好;同時對焊條進行預加熱，從而提升焊條的抗疲勞強度。

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